Alumina zeramika prestatzeko teknologia (2)

Prentsa lehorrean moldatzeko metodoa

Alumina zeramikalehorrean prentsatzeko moldaketa teknologia forma hutsera eta hormaren lodiera 1 mm baino gehiagora mugatzen da, luzera eta diametroaren arteko erlazioa ez da 4∶1 produktu baino gehiago.Konformazio metodoak uniaxialak edo biaxialak dira.Prentsa hidraulikoak, mekanikoak bi mota ditu, erdi-automatikoak edo automatikoak moldura izan daiteke.Prentsaren gehienezko presioa 200Mpa da, eta irteera minutuko 15 ~ 50 pieza irits daiteke.

Prentsa hidraulikoaren presio uniformearen ondorioz, sakatzeko piezen altuera desberdina da hauts betegarria desberdina denean.Dena den, prentsa mekanikoak aplikatzen duen presioa hauts betetze-kopuruaren arabera aldatzen da, eta horrek erraz eragingo du sinterizazioaren ondoren tamaina txikiagotzea eta produktuen kalitatea eragingo duena.Hori dela eta, hauts partikulen banaketa uniformea ​​lehorrean prentsaketa prozesuan oso garrantzitsua da moldeak betetzeko.Betegarri kopurua zehatza den ala ez, fabrikatutako alumina zeramikazko piezen dimentsioko zehaztasun-kontrolean eragin handia du.Fluxu askeko efektu maximoa hauts partikulak 60μm baino handiagoak eta 60 ~ 200 sare artekoak direnean lor daiteke, eta presio-efektu onena lor daiteke.

Grouting moldaketa metodoa

Grouting moldaketa erabiltzen den lehen moldeko metodoa daalumina zeramika.Igeltsuzko moldea erabiltzeagatik, kostu baxua eta tamaina handiko eta forma konplexuko piezak osatzeko errazak direla eta, grouting moldearen gakoa alumina minda prestatzea da.Normalean ura fluxu-ertain gisa, eta gero gehitu kola disolbatzaile eta aglutinatzailea, erabat ihes arteztu ondoren, eta gero igeltsuzko moldera bota.Igeltsu moldearen kapilarrak ura xurgatzearen ondorioz, minda moldean solidotzen da.Hollow grouting, moldearen horma xurgatzeko minda behar den lodiera arte, baina gehiegizko minda ere bota behar da.Gorputzaren uzkurdura murrizteko, kontzentrazio handiko minda erabili behar da ahal den neurrian.

Gehigarri organikoak gehitu behar zaizkioalumina zeramikaminda minda partikulen gainazalean geruza elektriko bikoitza osatzeko, minda prezipitaziorik gabe egonkor eseki dadin.Horrez gain, binilo alkohola, metil zelulosa, alginato amina eta beste aglutinatzaile eta polipropileno amina, arabiar oietako eta beste sakabanatu batzuk gehitu behar dira, helburua minda egokia bihurtzea da grouting moldaketa eragiketa egiteko.

Sinterizazio teknologia

Zeramikazko gorputz pikortsua dentsifikatzeko eta material solidoa osatzeko metodo teknikoari sinterizazioa deitzen zaio.Sinterizazioa totxoaren gorputzeko partikulen arteko hutsunea kentzeko metodoa da, materia organikoari gas eta ezpurutasun kopuru txiki bat kenduz, partikulak elkarrekin hazi eta substantzia berriak sortu daitezen.

Su egiteko erabiltzen den berogailua labe elektrikoa da, oro har.Presio arrunteko sinterizazioaz gain, hau da, presiozko sinterizaziorik gabe, beroko prentsaketa eta beroa isostatikoko sinterizazioa.Etengabeko prentsaketa beroa produkzioa handitu dezake, baina ekipoen eta moldeen kostua altuegia da, produktuaren iraupenaz gain, mugatua da.Presio isostatiko beroaren sinterizazioak tenperatura altua eta presio handiko gasa hartzen ditu presio transferitzeko medio gisa, norabide guztietan berokuntza uniformearen abantaila duena eta produktu konplexuak sinterizatzeko egokia da.Egitura uniformea ​​dela eta, materialaren propietateak % 30 ~ 50 handitzen dira prentsaketa hotzeko sinterizazioarekin alderatuta.Prentsatze beroko sinterizazio arrunta baino % 10 ~ 15 handiagoa.